Tanque de aire respiratorio de fibra de carbono para uso minero, 2,4 litros

Breve descripción:

Presentamos nuestro tanque de aire respiratorio de fibra de carbono de 2,4 litros para uso minero: cilindro tipo 3: un pináculo de seguridad y durabilidad elaborado con precisión. Con un núcleo de aleación de aluminio sin costuras envuelto en fibra de carbono robusta, este cilindro ofrece resistencia sin sacrificar la portabilidad. Con una vida útil de 15 años, garantiza un rendimiento consistente y confiable, lo que lo convierte en la opción óptima para aplicaciones como aparatos respiratorios para minería. Explore la confiabilidad y longevidad que nuestro cilindro pone a la vanguardia, brindando una solución segura y duradera para operaciones críticas.

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

Presupuesto

Número de producto	PCR Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volumen	2.4L
Peso	1,49 kilos
Diámetro	130mm
Longitud	305mm
Hilo	M18×1,5
Presión de trabajo	300bar
Presión de prueba	450bar
Vida útil	15 años
Gas	Aire

Características del producto

Crítico para la seguridad minera:

Diseñado para aparatos respiratorios de minería, lo que garantiza una solución respiratoria segura y confiable.

Rendimiento duradero:

Con una vida útil prolongada, nuestro cilindro garantiza un rendimiento inquebrantable a largo plazo.

Portabilidad sin esfuerzo:

Ligero y muy portátil, facilita el manejo en diversos entornos operativos.

Diseño de seguridad primero:

Diseñado con un mecanismo de seguridad especial, que elimina cualquier riesgo de explosión para un uso sin preocupaciones.

Fiabilidad redefinida:

Al demostrar un rendimiento extraordinario, nuestro cilindro es un símbolo de confiabilidad en escenarios críticos.

Solicitud

Almacenamiento de aire para aparatos respiratorios de minería.

El viaje de Kaibo

2009: El nacimiento de nuestra empresa marcó el comienzo de un viaje impulsado por la innovación y el compromiso con la excelencia.

2010: Un hito fundamental al obtener la licencia de producción B3 de AQSIQ, anunciando nuestra transición a operaciones de ventas completas.

2011: La obtención de la certificación CE nos abrió las puertas a los mercados internacionales, coincidiendo con una importante ampliación de nuestras capacidades productivas.

2012: Emerger como líder de la industria en participación de mercado subrayó nuestra dedicación a ofrecer productos de calidad.

2013: El reconocimiento como empresa de ciencia y tecnología en la provincia de Zhejiang marcó un año de exploración de muestras de GLP y cilindros de almacenamiento de hidrógeno de alta presión montados en vehículos. Nuestra capacidad de producción anual se disparó a 100.000 unidades, consolidando nuestro estatus como fabricante líder de cilindros de gas compuestos para respiradores.

2014: Honrado como empresa nacional de alta tecnología, lo que valida aún más nuestro compromiso con los avances tecnológicos.

2015: Un año histórico con el desarrollo exitoso de cilindros de almacenamiento de hidrógeno. Nuestro estándar empresarial para este producto obtuvo la aprobación del Comité Nacional de Estándares de Cilindros de Gas, lo que demuestra nuestra dedicación para cumplir y superar los puntos de referencia de la industria.

Nuestra historia resume un viaje de crecimiento y resiliencia. Visite nuestra página web para profundizar en nuestro rico patrimonio, descubrir nuestra diversa oferta de productos y explorar cómo podemos satisfacer sus necesidades específicas. Únase a nosotros en un legado basado en la confiabilidad, la innovación y un firme compromiso con la excelencia.

Nuestro proceso de control de calidad

Garantizar una calidad inigualable: nuestro proceso integral de prueba de cilindros

Evaluación de la resistencia de la fibra:

Evaluación de la resistencia a la tracción de la envoltura de fibra de carbono para garantizar el cumplimiento de estándares estrictos.

Resiliencia del cuerpo de fundición de resina:

Examinar las propiedades de tracción del cuerpo de fundición de resina para garantizar que resista diversas tensiones de manera efectiva.

Verificación de la composición química:

Analizar la composición química de los materiales para validar su cumplimiento de los criterios requeridos.

Precisión en la fabricación de revestimientos:

Inspeccionar minuciosamente las dimensiones y tolerancias del revestimiento para garantizar la precisión en la fabricación.

Inspección de integridad de la superficie:

Evaluar las superficies interior y exterior del revestimiento en busca de defectos, manteniendo un compromiso con una calidad impecable.

Garantía de calidad del hilo:

Verificar la correcta formación y el cumplimiento de las normas de seguridad de las roscas del liner.

Validación de la dureza del revestimiento:

Medición de la dureza del revestimiento para garantizar que resista la presión y el uso previstos.

Evaluación de resistencia mecánica:

Probar las propiedades mecánicas del revestimiento para garantizar resistencia y durabilidad duraderas.

Verificación de integridad microestructural:

Realizar una prueba metalográfica en el revestimiento para identificar y abordar posibles debilidades.

Inspección impecable de la superficie del cilindro:

Inspeccionar las superficies interior y exterior del cilindro de gas en busca de defectos o irregularidades.

Prueba de resistencia a la presión hidrostática:

Determinar la capacidad del cilindro para soportar de forma segura la presión interna mediante una rigurosa prueba hidrostática.

Confirmación de sello hermético:

Garantizar que el cilindro permanezca libre de fugas con una meticulosa prueba de estanqueidad.

Integridad estructural bajo condiciones extremas:

Evaluando la respuesta del cilindro a presiones extremas mediante un Hydro Burst Test, confirmando su robustez estructural.

Resistencia en cambios de presión:

Evaluación de la capacidad del cilindro para soportar cambios de presión repetidos a lo largo del tiempo con una prueba de ciclos de presión.

Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en este proceso de prueba integral. Confíe en nuestras rigurosas medidas de garantía de calidad, diseñadas para ofrecer cilindros que superen los estándares de la industria. Explore más a fondo para comprender los meticulosos pasos que tomamos para garantizar la máxima confiabilidad y seguridad de nuestros productos.

Por qué son importantes estas pruebas

Las inspecciones exhaustivas desempeñan un papel vital para garantizar la excelencia de los cilindros Kaibo. Estas pruebas meticulosas son esenciales para identificar cualquier defecto o debilidad en los materiales, el proceso de fabricación o la estructura general de nuestros cilindros. Al realizar estas evaluaciones integrales, damos prioridad a su seguridad, satisfacción y tranquilidad. Nuestro compromiso radica en entregar cilindros que superen los estándares de la industria, garantizando confiabilidad y rendimiento en una amplia gama de aplicaciones. Con un firme enfoque en su bienestar y satisfacción, lo invitamos a explorar más y descubrir la calidad excepcional de nuestros productos. Tenga la seguridad de que nuestra dedicación a la excelencia superará sus expectativas.