Respirador de aire para minería, cilindro de 2,4 litros

Imagen destacada del cilindro respirador de aire para minería de 2,4 litros

Descripción breve:

Presentamos el cilindro respirador de aire para minería de 2.4 litros, fabricado con fibra de carbono compuesta, tipo 3. Fabricado con un enfoque especial en la seguridad y una larga durabilidad. Este cilindro cuenta con un revestimiento de aluminio sin costuras, 100 % enrollado por expertos en fibra de carbono resistente, lo que garantiza robustez sin sacrificar la eficiencia, soportando el aire a alta presión. Con una vida útil de 15 años, garantiza un rendimiento constante y confiable, lo que lo convierte en la opción ideal para equipos respiratorios de minería.

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Presupuesto

Número de producto	PCR III-124(120)-2,4-20-T
Volumen	2,4 litros
Peso	1,49 kg
Diámetro	130 mm
Longitud	305 mm
Hilo	M18×1,5
Presión de trabajo	300 bares
Presión de prueba	450 bares
Vida útil	15 años
Gas	Aire

Características del producto

-Adaptado a las necesidades respiratorias de la minería.
-Vida útil prolongada con un rendimiento constante.
-Portátil sin esfuerzo, priorizando la facilidad de uso.
-El diseño centrado en la seguridad elimina los riesgos de explosión.
-Ofrece constantemente un rendimiento y una confiabilidad excepcionales.

Solicitud

Almacenamiento de aire para aparatos de respiración para minería

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El viaje de Kaibo

En 2009, nuestra empresa emprendió un viaje de innovación. Los años siguientes marcaron hitos clave en nuestra evolución:

2010: Obtuvimos la licencia de producción del B3, lo que marcó un cambio fundamental en las ventas.

2011: Se obtuvo la certificación CE, lo que facilitó la exportación internacional de productos y amplió las capacidades de producción.

2012: Emergió como líder del mercado con un aumento sustancial en la participación en la industria.

2013: Obtuvo reconocimiento como empresa de ciencia y tecnología en la provincia de Zhejiang. Incursionó en la fabricación de muestras de GLP y desarrolló cilindros de almacenamiento de hidrógeno de alta presión para vehículos, alcanzando una capacidad de producción anual de 100.000 unidades.

2014: Alcanzó el prestigioso estatus de empresa nacional de alta tecnología.

2015: Desarrollamos con éxito cilindros de almacenamiento de hidrógeno, y nuestro estándar empresarial fue aprobado por el Comité Nacional de Estándares de Cilindros de Gas.

Nuestra historia es sinónimo de crecimiento, innovación y un compromiso inquebrantable con la excelencia. Explore nuestra página web para conocer nuestros productos y cómo podemos satisfacer sus necesidades específicas.

Nuestro proceso de control de calidad

Nuestros rigurosos procedimientos de control de calidad garantizan que cada cilindro cumpla con los más altos estándares. A continuación, se presenta un resumen completo de las pruebas que realizamos durante el proceso de fabricación:

1. Prueba de resistencia a la tracción de la fibra:Evalúa la resistencia del envoltorio de fibra de carbono, garantizando que cumple con estándares estrictos.

2. Propiedades de tracción del cuerpo de fundición de resina:Examina la capacidad del cuerpo de resina fundida para soportar la tensión, garantizando la durabilidad bajo diversas tensiones.

3. Análisis de la composición química:Verifica que los materiales del cilindro cumplan con los criterios esenciales de composición química.

4. Inspección de la tolerancia de fabricación del revestimiento:Garantiza una fabricación precisa comprobando las dimensiones y tolerancias del revestimiento.

5. Inspección de la superficie interior y exterior del revestimiento:Evalúa la superficie del revestimiento para detectar defectos o imperfecciones, garantizando un acabado impecable.

6. Inspección de la rosca del revestimiento:Valida la correcta formación de las roscas del liner, cumpliendo estándares de seguridad.

7. Prueba de dureza del revestimiento:Mide la dureza del revestimiento para soportar la presión y el uso previstos.

8. Propiedades mecánicas del revestimiento:Examina las propiedades mecánicas del revestimiento, garantizando su resistencia y durabilidad.

9. Prueba metalográfica del revestimiento:Evalúa la microestructura del revestimiento, identificando posibles debilidades.

10. Prueba de la superficie interior y exterior del cilindro de gas:Inspecciona las superficies de los cilindros de gas para detectar fallas o irregularidades.

11. Prueba hidrostática del cilindro:Determina la capacidad segura del cilindro para soportar la presión interna.

12. Prueba de hermeticidad del cilindro:Asegura que no haya fugas que puedan comprometer el contenido del cilindro.

13. Prueba de rotura hidráulica:Evalúa cómo el cilindro maneja la presión extrema, verificando la integridad estructural.

14. Prueba de ciclo de presión:Prueba la resistencia del cilindro bajo cambios repetidos de presión a lo largo del tiempo.

Estas rigurosas evaluaciones garantizan que nuestros cilindros no solo cumplen, sino que superan los estándares de la industria, garantizando un rendimiento y una seguridad óptimos. Explore más a fondo para descubrir la calidad inigualable de nuestros productos.

Por qué son importantes estas pruebas

Las meticulosas inspecciones que realizamos a los cilindros Kaibo son esenciales para garantizar su máxima calidad. Estas pruebas identifican minuciosamente cualquier defecto de material o debilidad estructural, garantizando así la seguridad, durabilidad y alto rendimiento de nuestros cilindros. Gracias a estos exhaustivos exámenes, le garantizamos productos confiables que cumplen con los más estrictos estándares para diversas aplicaciones. Su seguridad y satisfacción son nuestra prioridad. Explore más para descubrir cómo los cilindros Kaibo redefinen la excelencia en la industria.