Cilindro respirador de aire para minería de 2,4 litros

Breve descripción:

Presentamos el cilindro respirador de aire para minería: 2,4 litros, que es un cilindro compuesto de fibra de carbono tipo 3: construido con un fuerte énfasis en la seguridad y la durabilidad prolongada. Este cilindro cuenta con un revestimiento de aluminio sin costuras 100% enrollado por expertos en fibra de carbono resistente, lo que garantiza robustez sin sacrificar la eficiencia y soporta el aire a alta presión contenido. Con una vida útil de 15 años, garantiza un rendimiento consistente y confiable, lo que lo convierte en la opción ideal para equipos respiratorios de minería.

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

Presupuesto

Número de producto	PCR Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volumen	2.4L
Peso	1,49 kilos
Diámetro	130mm
Longitud	305mm
Hilo	M18×1,5
Presión de trabajo	300bar
Presión de prueba	450bar
Vida útil	15 años
Gas	Aire

Características del producto

-Adaptado a las necesidades respiratorias mineras.
-Vida útil prolongada con un rendimiento inquebrantable.
-Portátil sin esfuerzo, priorizando la facilidad de uso.
-El diseño centrado en la seguridad elimina los riesgos de explosión.
-Ofrece constantemente un rendimiento y confiabilidad excepcionales

Solicitud

Almacenamiento de aire para aparatos respiratorios de minería.

Imagen del producto

El viaje de Kaibo

En 2009, nuestra empresa se embarcó en un viaje de innovación. Los años siguientes marcaron hitos clave en nuestra evolución:

2010: Obtuvo la licencia de producción B3, lo que marcó un cambio fundamental hacia las ventas.

2011: Obtuvo la certificación CE, lo que facilitó la exportación internacional de productos y amplió las capacidades de producción.

2012: Emergió como líder del mercado con un aumento sustancial en la participación de la industria.

2013: Obtuvo reconocimiento como empresa de ciencia y tecnología en la provincia de Zhejiang. Se aventuró en la fabricación de muestras de GLP y desarrolló cilindros de almacenamiento de hidrógeno de alta presión montados en vehículos, logrando una capacidad de producción anual de 100.000 unidades.

2014: Alcanzó el estatus estimado de empresa nacional de alta tecnología.

2015: Cilindros de almacenamiento de hidrógeno desarrollados con éxito, con nuestro estándar empresarial aprobado por el Comité Nacional de Estándares de Cilindros de Gas.

Nuestra historia personifica el crecimiento, la innovación y el compromiso inquebrantable con la excelencia. Explore nuestra página web para obtener información sobre nuestros productos y cómo podemos satisfacer sus necesidades únicas.

Nuestro proceso de control de calidad

Nuestros estrictos procedimientos de garantía de calidad garantizan que cada cilindro cumpla con los más altos estándares. A continuación se ofrece una descripción general completa de las pruebas que realizamos durante todo el proceso de fabricación:

1.Prueba de resistencia a la tracción de la fibra:Evalúa la resistencia de la envoltura de fibra de carbono, asegurando que cumpla con estándares estrictos.

2.Propiedades de tracción del cuerpo de fundición de resina: Examina la capacidad del cuerpo de fundición de resina para resistir la tensión, asegurando la durabilidad bajo diversas tensiones.

3.Análisis de composición química: Verifica que los materiales del cilindro cumplan con los criterios esenciales de composición química.

4.Inspección de tolerancia de fabricación de revestimientos: Garantiza una fabricación precisa comprobando las dimensiones y tolerancias del revestimiento.

5.Inspección de la superficie interior y exterior del revestimiento: Evalúa la superficie del revestimiento en busca de defectos o imperfecciones, asegurando un acabado impecable.

6.Inspección del hilo del revestimiento: Valida la correcta formación de las roscas del liner, cumpliendo con las normas de seguridad.

7.Prueba de dureza del revestimiento: Mide la dureza del revestimiento para soportar la presión y el uso previstos.

8.Propiedades mecánicas del revestimiento: Examina las propiedades mecánicas del revestimiento, asegurando resistencia y durabilidad.

9.Prueba metalográfica del revestimiento: Evalúa la microestructura del revestimiento, identificando posibles debilidades.

10.Prueba de superficie interior y exterior del cilindro de gas: Inspecciona las superficies de los cilindros de gas en busca de defectos o irregularidades.

11.Prueba hidrostática del cilindro: Determina la capacidad segura del cilindro para soportar la presión interna.

12.Prueba de estanqueidad al aire del cilindro: Garantiza que no haya fugas que puedan comprometer el contenido del cilindro.

13.Prueba de explosión hidráulica: Evalúa cómo el cilindro maneja la presión extrema, verificando la integridad estructural.

14.Prueba de ciclos de presión: Prueba la resistencia del cilindro bajo cambios de presión repetidos a lo largo del tiempo.

Estas evaluaciones rigurosas garantizan que nuestros cilindros no solo cumplan sino que superen los puntos de referencia de la industria, garantizando un rendimiento y seguridad óptimos. Explore más para descubrir la calidad inigualable de nuestros productos.

Por qué son importantes estas pruebas

Las meticulosas inspecciones realizadas a los cilindros Kaibo son esenciales para garantizar su máxima calidad. Estas pruebas identifican minuciosamente cualquier defecto material o debilidad estructural, garantizando la seguridad, durabilidad y alto rendimiento de nuestros cilindros. A través de estos exámenes exhaustivos, le aseguramos productos confiables que cumplen con estándares estrictos para diversas aplicaciones. Su seguridad y satisfacción siguen siendo la prioridad de nuestro compromiso. Explore más para descubrir cómo los cilindros Kaibo redefinen la excelencia en la industria.